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高铝质耐火砖的三大特点

编辑:荣盛耐材   浏览:   时间:2019-04-17

  高铝质耐火砖的密度大小有很多的影响因素,其中包括它的制作材料搭配比重,制作工艺等。高铝砖的密度影响性能。

  高铝质耐火砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

  高铝砖的生产工艺和多熟料粘土砖类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

  我国按照国家相关标准通常把它分为四类:特等:Al2O3含量≥85%;Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%。

  根据高铝质耐火砖理化指标图,可以看出四种规格的高铝砖它的体积密度(g/cm3)分别为:2.3,2.4,2.6和2.7四种规格。

  因为高铝砖的材料结构,物体密度等因素,它具备了以下三个特点:

  1。耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

  2.荷重软化温度。因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

  3.抗渣性。高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

  荣盛耐材建议大家掌握高铝砖的这些特点,把它利用在砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

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